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徐大堡核電3號機組反應堆廠房內部結構墻體鋼筋-預埋件組合模塊吊裝成功

時間: 2022-09-25 來源: 核電工程事業部 作者: 史志燕

9月25日4時26分,隨著內部結構第3塊墻體鋼筋模塊吊裝就位,徐大堡核電3號機組反應堆廠房內部結構第四層墻體的3個鋼筋模塊順利吊裝成功,這是VVER-1200堆型反應堆廠房內部結構全球首次采用鋼筋模塊化施工,是中核二二貫徹落實中國核建“2345”發展思路要求,以實際行動喜迎黨的二十大勝利召開的重要舉措。

徐大堡核電3號機組反應堆廠房內部結構墻體鋼筋-預埋件組合模塊,是將內部結構第四層墻體設計為3個帶預埋件的鋼筋模塊,為多段、異形墻體組合模塊。在組合模塊中最大長邊幾何尺寸14米,累計總長度34.18米,吊裝總重量118噸。此次吊裝的異形墻體組合鋼筋模塊,是在不改變設計的情況下,通過技術創新、工藝創新、工裝創新,將其設計為鋼筋籠-預埋件組合模塊,實現反應堆廠房內部結構真正意義上的鋼筋模塊化施工,為反應堆內部結構車間化預制、模塊化施工開拓出一種新的建造方式。

由于鋼筋模塊化施工在VVER-1200堆型建造中為首次應用,為了確保此次吊裝任務順利完成,中核二二徐大堡核電項目部精心籌劃、精心組織,以BIM技術為基礎,設計鋼筋籠-預埋件組合模塊專用支撐架和通用吊梁,通過有限元分析和虛擬建造,實現鋼筋接頭100%準確連接,提高了施工質量,提升了本質安全。3個墻體鋼筋-預埋件模塊的應用,有效縮短3號反應堆內部結構主關鍵路徑工期25天。

中核二二認真踐行中國核建“技術先進、工期更短、造價更低、質量更優、安全可靠”核電建造二十字方針的要求,不斷加強技術創新,徐大堡核電3號機組的鋼筋籠-預埋件組合模塊的成功應用,對后續核電行業在核電建造關鍵路徑上實現“工廠化預制、模塊化施工、數字化建造”,具有前瞻性的指導意義。

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